钛管的生产制作

钛管的生产制作   钛管到货后应组织业主、施工负责人、施工员、质检员、焊接技术员，对管阀件材质、规格、数量、质量以及质量证明文件进行检验。管材必须有制造厂的出厂合格证和质量证明。并且应逐根对外径、壁厚进行测量，其外径、壁厚、椭圆度必须符合规范要求。内外表面应光滑、清洁，并无针孔、裂纹、折叠、过腐蚀等缺陷。   钛管在运输过程中，应按同等要求摆放。在吊装过程中，宜采用尼龙或合成纤维吊带。如果采用钢丝绳、卸扣，均不得与管道直接接触，应采用橡胶或石棉制品予以隔离。   下好料的钛管，口径较小的，最好上车床车制坡口，车床转速应较慢，并注意冷却。口径较大的(DN100以上），宜采用磨光机打磨坡口。操作时速度应较慢，分几次完成,并注意冷却。接近要求时，再用细牙锉去除污染层,直至达到坡口要求。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮现象，并彻底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度应符合焊接工艺要求，当坡口加工结束后，对坡口两侧50mm内进行酸洗、清理。然后用塑料布封好，做好标识。当采用磨割时，操作应在符合要求的其它场所进行。坡口加工达到要求后，再移至预制专用场所。   钛管施工中经常会遇到一些排凝、排放、仪表取源部件等小孔，用常规方法很难开孔。在钛管施焊前,将孔的大小以及孔的详细准确的位置画在相应的钛管上。用车床沿孔的边缘中心线钻很多小孔，越密越好。全部钻好后，用铜锤轻击孔中心弧板，致其脱离,然后用细牙圆锉等专用工具将孔加工至符合要求。   钛管表面的油污、氧化膜等杂质会对焊接造成危害，在焊前必须加以清理，所有焊接表面和焊件每边的母材表面，至少50nrn范围内用不诱钢丝刷清除杂质，有氧化层的钛管表面需清除氧化膜，之后再对母材用丙酮进行清洗。对焊丝也必须进行同样清理,处理完的焊件和焊丝应立即组对施焊，如果放置时间超过2h，须重复上述过程清理一遍。同时操作人员在焊接过程中必须戴洁净的手套，施焊环境应清洁，风向风力合适，减少空气中的灰尘，以保护坡口两侧及焊丝的清洁。